

- Газовые баллоны
- Баллоны для газосварки и пайки
- Баллоны для электродуговой сварки
- Баллоны для аквариумов
- Баллоны для пивного оборудования
- Баллоны гелиевые
- Баллоны для медицинских целей
- Баллоны для химической промышленности
- Баллоны для холодильного оборудования
- Баллоны для горючих газов
- Газораспределительная рампа
- Посты газосварочные и минипосты
- Инструмент, оснастка, принадлежности
- Газосварочное оборудование
- Инструмент, приспособления
- Электросварочное оборудование
- Электропринадлежности, кабель
- Сварочные материалы
- Средства защиты
- Услуги
Специальное предложение
Баллон углекислотный (новый, на башмаке, вентиль ВК-94):
- 10-литровый - 4200 руб.
- 15-литровый - 4800 руб.
- 20-литровый - 7200 руб.
БАЛЛОНЫ УГЛЕКИСЛОТНЫЕ
Газообразная двуокись углерода и жидкая (ГОСТ 8050-85) высокого давления содержится в баллонах по ГОСТ 949-73 вместимостью до 50 л (дм3) рабочим давлением 200 кгс/см2 при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше +60°C и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм3.
При использовании баллонов с другим рабочим давлением коэффициент заполнения не должен превышать:
- Давление рабочее 100кгс/см2 — 0,29 кг/л
- Давление рабочее 125кгс/см2 — 0,47 кг/л
- Давление рабочее 150кгс/см2 — 0,60 кг/л
Баллоны поступающие от потребителей должны иметь остаточное давление двуокиси углерода не ниже 4 кгс/см2.
Сварка в среде защитных газов предотвращает негативное влияние химических реакций между расплавленным металлом и окружающей средой: атмосферными и другими газами и жидким шлаком. Основное влияние на качество сварного шва оказывают кислород, азот и водород. При неправильном ведении процесса сварки водород образует поры в шве,а кислород и азот существенно ухудшают механические свойства наплавленного металла.
Кроме этого необходимо также очищать (рафинировать) металл шва от серы и фосфора,являющихся вредными примесями в стали. Сера попадает в сварочную ванну из основного металла, сварочной проволоки, покрытий и флюсов. Избавиться от появления сульфида железа FеS, являющегося причиной возникновения горячих трещин (красноломкость), позволяют марганец и кальций, содержащиеся в сварочной проволоке и обмазке электрода.
Увеличение фосфора в металле шва снижает ударную вязкость, особенно при низких температурах. Удаление фосфора достигается за счет его окисления и удаления в шлак.
ПРИ СВАРКЕ В СО2 газ оттесняет от сварочной зоны окружающий воздух и защищает расплавленный металл от проникновения азота. Газ СО2 распадается при высокой температуре на СО и О2, при этом кислород активно окисляет металл сварочной ванны, для предотвращения чего в состав сварочных проволок Св-08ГС или Св-08Г2С вводится большое количество элементов раскислителей (марганец и кремний).
![]() |
|
![]() |
|
Баллон углекислотный диаметр 219 мм |
Высота с вентилем, мм | Вес, кг |
20л - 840 | 32 | |
25л - 1000 | 39 | |
32л - 1220 | 48 |
![]() |
|
Баллон углекислотный (новый на башмаке) диаметр 160 мм |
Высота с вентилем, мм |
Вес, кг |
10л - 740 |
14 |
|
15л - 1030 |
20 |
|
20л - 1320 |
26 |
![]() |
|
Баллон углекислотный диаметр 140 мм |
Высота с вентилем, мм | Вес, кг |
10л - 950 | 15 | |
12л - 1100 | 17,5 |
|
|
БАЛЛОНЫ АРГОНОВЫЕ И ДЛЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ.
Кроме углекислоты в качестве защитных газов применяют: аргон, гелий (инертные газы); кислород, водород, азот (активные газы, в т.ч. СО2); смеси газов (аргон+СО2+О2, аргон+О2, аргон+СО2).
Аргонокислородную смесь (до 5% О2) применяют при сварке малоуглеродистых и легированных сталей. В процессе сварки капельный перенос металла переходит в струйный, что позволяет увеличить производительность сварки и уменьшить разбрызгиваемость металла.
Смесь аргона с углекислым газом позволяет устранить пористость в сварных швах, повысить стабильность горения дуги и улучшить формирование шва.
Также применение смесей на основе аргона уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла, увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.
Производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде СО2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.
![]() |
|
Офис: Санкт-Петербург, Выборгская наб., д. 55, корпус З, офис 203
Адрес для почтовых отправлений: 194100, Россия, г. С-Петербург, ул. Александра Матросова, д.4 корп.2
Телефон: +7 921 939-44-28,
E-mail: stopkontakt@rambler.ru