Контакт плюс


Тел/факс: (812) 237-07-77, 237-07-76

E-mail: stopkontakt@rambler.ru
Газовые баллоны

Специальное предложение

Баллон углекислотный (новый, на башмаке, вентиль ВК-94):

  • 10-литровый - 3300 руб.
  • 15-литровый - 3800 руб.
  • 20-литровый - 4300 руб.

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К ПАЙКЕ.

ВЫБОР ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И ПРИПОЯ.

   Правильный и рациональный выбор припоя и основного металла, предназначенного для изготовления паяных изделий, возможен в том случае, если известны их основные механические, коррозийные и другие свойства. К припою, кроме всего почего. иногда предъявляется требование согласования цвета с основным металлом и ивозможности работы паяного соединения при определенных температурах. При повышенных температурах прочность паяных соединений значительно снижается. При низких температурах (ниже нуля) большинство легкоплавких припоев снижают свою пластичность и ударную вязкость. При температурах ниже -185 град.С лучшими припоями по прочности и пластичности являются свинцовые сплавы с 2,5% серебра и 5% олова и оловынно-свинцовый припой с 25% индия. При пайке разнородных металлов следует учитывать различие в коэффициентах линейного расширения: неправильно выполненная конструкция может привести к разрушению основного металла или паяного соединения во время нагрева или после пайки.

   Наиболее распространенные металлы, применяемые для изготовления паяных соединений, и рекомендуемые припои для них приведены в таблице ниже.

Таблица. Основные металлы и припои, применяемые для их пайки.

Основной металл Алюминий и его сплавы Магний и его сплавы Никель и его сплавы Углеродис- тые и низколеги-рованные стали Коррозийно-стойкие стали Медь и ее сплавы Высокоугле-родистые и инструмен-тальные стали Жаропроч- ные сплавы
Алюминий и его сплавы Al - Si - - - - - - -
Магний и его сплавы Не рекомендуется Mg - - - - - -
Никель и его сплавы Не рекомендуется Ag-, Cu-, Ni-Cr- - - - - -
Углеродистые и низколегированные стали Al-Si Не рекомен-дуется Ag-, Cu-, Cu-Zn-, Ni-Cr-, - - - -
Коррозийностойкие стали Не рекомендуется Ag-, Cu-, Cu-Zn-, Ni-Cr- - - -
Медь и ее сплавы Ag-, Cu-Zn-, Ag-, Cu-P-, Cu-Zn Ag-, Cu, Cu-, Zn- -
Высокоуглеродистые и инструментальные стали Ag-, Cu-, Cu-Zn-, Ag-, Cu-Zn- - -
Жаропрочные сплавы Ag-, Cu-, Cu-Zn-, Ni-Cr- Ag, Cu-Zn- Ag, Cu, Cu-Zn- Ag, Cu, Cu-Zn, Mg-Mn

 

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ПАЙКОЙ.

   Качественное паяное соединение может быть получено только в том случае, если место соединения предварительно очищено от грязи, жира, продуктов коррозии и окисных пленок, которые препятствуют проникновению припоя в шов.

   Механическая очистка поверхности металлов. Механическую очистку поверхности изделий от окислов, ржавчины и окалины производят наждачной бумагой, напильниками, металлическими щетками, шлифовальными кругами, стальной и чугунной дробью и др.

   Химическое обезжиривание в щелочных растворах. Простейшим и весьма эффективным способом обезжиривания в единичном и мелкосерийном производствах паяных изделий является обработка обработка этих изделий венской известью. Тонко размолотую венскую известь разводят водой до кашицеобразного состояния, кистью наносят ее на изделие, затем тщательно протирают изделие и раствор смывают водой.

   В условиях массового производства чаще применяют щелочные растворы различного состава. В зависимости от загрязнения температуру растворов поддерживают в пределах 60-90 град.С с продолжительностью обезжиривания 5-30 минут.

   Обезжиривание в органических растворителях. Толстые слои смазочных масел с изделия со сложными поверхностями, с внутренними полостями и глубокими отверстиями удаляют при помощи органических растворителей. Органические растворители не могут быть применены для обезжиривания деталей, поверхность которых покрыта влагой, шлифовальной пастой, пылью и неорганическими веществами. В качестве органических растворителей применяют бензин, керосин, ацетон, дихлорэтан, трихлорэтан и другие углеводороды.

   В единичном и малосерийном производствах применяют обезжиривание в бензине, керосине и ацетоне. В крупносерийном производстве детали очищают от жира дихлорэтаном и трихлорэтиленом.

   Детали обезжиривают несколькими способами: погружением изделия в растворитель, парами растворителя и комбинированным способом. Методом погружения обычно обрабатывают детали тонкого сечения, сильно загрязненные маслом и полированными пастами. В парах растворителя обрабатывают крупногабаритные и малозагрязненные изделия. Еще более совершенным является способ комбинированного обезжиривания в парах, погружением и обрызгиванием.

   Электрохимическое обезжиривание. Окончательное чистовое удаление масел производят методом электрохимического обезжиривания в холодных или горячих щелочных растворах с подключением изделия к источнику постоянного электрического тока.

   Химическое травление. Имеющиеся на поверхности изделий пленки окислов и других соединений при обезжиривании не удаляются. Наличие этих пленок препятствует образованию прочного соединения припоя с паяемым металлом, поэтому изделия перед пайкой после обезжиривания подвергают травлению. Окалину и окислы с поверхности стали снимают погружением в растворы серной, соляной, фосфорной и других кислот.

   Изделия из черных металлов, травленные во фтористоводородной и фосфорной кислотах. имеют более чистую поверхность, чем после травления в серной и соляной кислотах. Для сокращения времени травления и получения чистой поверхности применяют смеси кислот. Травление производят при температурах 20-90 град.С.

   Электрохимическое травление. Для учскорения процесса очистки применяют электрохимический способ травления, при котором изделие помещают в качестве анода (анодное травление) или катода (катодное травление) в электролитическую ванну.

   Анодное травление основано на растворении металла и механическом отрыве окислов выделяющимся кислородом. Катодом при травлении служит обычно свинец, или железо, анодом - изделие. При катодном травлении в качестве анодов применяют свинцовые листы, графит, уголь и олово.

   Комбинированное обезжиривание и травление. Для предварительной очистки деталей от продуктов коррозии и, окислов и жировых загрязнений применяют комбинированное обезжиривание и травление. С целью антикоррозийной защиты при хранении изделий после химической обработки применяют пассивирование и сушку.

   Очистка с помощью ультразвука. Ультразвуковая обработка резко сокращает процесс очистки деталей от жировых загрязнений. Ее применяют в тех случаях, когда другие способы не обеспечивают нужную чистоту поверхности. В качестве очищающей среды используют органические растворители, щелочные растворы, горячую воду, мыльный раствор и др.

   После обработки ультразвуком изделия необходимо промывать в чистой воде, а раствор очищать от примесей.

   Термическая очистка. Термическая, или пламенная очистка состоит в нагреве очищаемой поверхности металла горелкой. Для очистки горелку быстро перемещают по поверхности металла, посторонние вещества при этом сгорают. Мундштуку горелки придают серповидную, угловую и другие формы в зависимости от формы очищаемой поверхности. Скорость перемещения должна быть достаточной, чтобы не допустить коробления поверхности металла; в среднем она равна 3-10 м/ч.

   Промывка. Растворы, применяемые для травления и обезжиривания, не должны загрязняться посторонними веществами, особенно недопустимо перенесение химических реактивов из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот. Поэтому после каждой проделанной операции по подготовке поверхности необходима тщательная промывка изделия в воде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
ООО «КОНТАКТ ПЛЮС»
Россия, 197136, г. С.-Петербург, ул. Плуталова, д. 18
Тел./факс: 237-07-77, 237-07-76, 237-07-73
E-mail: stopkontakt@rambler.ru