• Газовые баллоны
• Газосварочное оборудование
• Инструмент, приспособления
• Электросварочное оборудование
• Электропринадлежности, кабель
• Сварочные материалы
• Средства защиты
• Услуги

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ.

1. Способы ручной газовой сварки.

   С целью обеспечения полного провара металла по всей толщине перед ручной газовой сваркой производится предварительная подготовка кромок свариваемых деталей.

   Точные размеры конструктивных элементов кромок сварных соединений при газовой сварке изделий из различных материалов приведены в ОСТ 3-5479-83.

   При ручной газовой сварке пламя горелки направляется на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в востановительной зоне пламени на расстоянии 2-6 мм от конца ядра пламени. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра пламени, так как это вызывает науглероживание металла сварочной ванны. Конец присадочной проволоки должен находиться также в востановительной зоне пламени или быть погруженным в сварочную ванну.

   Скорость нагрева металла регулируется изменением угла наклона мундштука к поверхности свариваемого металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла передается от пламени металлу, металл будет быстрее нагреваться и будет обеспечено более глубокое проплавление металла.

   При сварке толстого или теплопроводного металла (например, медь) угол наклона мундштука должен быть больше, чем при сварке металла тонкого или с низкой теплопроводностью.

   Распределение жидкого металла по шву, а также регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки достигают соответствущим перемещением сварочного пламени по шву.

   По способу перемещения горелки вдоль шва различают сварку левую и правую. Наиболее распространенным является способо левой сварки, который применяется при сварке тонких деталей, а также деталей из легкоплавких металлов и сплавов.

   Тепло пламени при правой сварке рассеивается в меньшей степени, чем при левой сварке. В этом случае угол раскрытия кромок деталей можно уменьшить, особенно при больших толщинах.

   При меньшем угле разделки кромок снижается количество наплавленного металла и расход присадочной проволоки, а также уменьшается коробление изделия от усадки металла шва.

   Правую сварку применяют при толщине металла свыше 5 мм с разделением кромок. Качество шва при правой сварке выше, так как металл лучше защищен факелом пламени. Естественно, что правая сварка больших толщин оказывается более производительной, чем левая.

   Необходимо отметить некоторые особенности формирования сварного шва при его вертикальном расположении.

   Вертикальные и наклонные швы сваривают сверху вниз только правым способом, а снизу вверх - и левым, и правым способами. Эти способы сварки применяются при толщине металла до 5 мм. Объем сварочной ванны мал и металл можно удерживать от стекания давлением газов пламени.

   Сварка тонкого металла (до 3 мм) по отбортовке кроок без присадочной проволоки производится зигзагообразными движениями мундштука вверх-вниз в вертикальной плоскости.

2. Термическая обработка и правка изделий после сварки.

   Термическую обработку применяют для устранения напряжений, остающихся в изделии после сварки, а также для улучшения структуры металла сварного шва. После сварки или в процессе сварки применяют такие виды термической обработки, как отжиг, нормализация, отпуск.

   Нагрев при отжиге изделия в предварительной печи ведут постепенно. Для низко- и среднеуглеродистых сталей температура достигает 600-680 град.С. При этой температуре сталь становится пластичной и напряжения снижаются. Существуют и другие виды отжига: местный и полный отжиг. Режимы отжигов выбирают по справочной литературе. Для разных сталей применяют свои технологические параметры отжига.

   Нормализация отличается от отжига тем, что после отжига сваренную конструкцию охлаждают на спокойном воздухе. После нормализации сохранятеся мелкозернистая структура металла, что позволяет обспечить его относительно высокую прочность и твердость, но без напряженного состояния.

   Стали с высоким содержанием углерода в процессе сварки закаливаются, возрастает их твердость и хрупкость. Такие изделия из углеродистых сталей подвергают нормализации с последующим отпуском. В этом случае нагревание производят до 400-700 град.С и после этого сваренные детали медленно охлаждают.

   Для правки изделий часто ипользуют местный нагрев пламенем горелки. Нагревают выпуклую часть изделия, которое надо выправить. При нагревании металл стремится расшириться, но так как этому препятствуют холодные участки. возникают напряжения сжатия, вызывающие пластическую деформацию сжатия. При охлаждении в этом участке возникают напряжения растяжения, которые и выправляют изделие.

   При необходимости повторной операции правки нагревают следующий участок, не затрагивая соседнего, который уже подвергался нагреву.

   Толстолистовой металл после резки его на заготовительных ножницах всегда имеет ярко выраженную выпуклость.

3. Особенности сварки труб.

   Газовая сварка достаточно широко применяется при монтаже труб небольшого диаметра до 100-150 мм, при изготовлении угольников, тройников, отводов и других конструктивных элементов трубопроводов. Трубы сваривают стыковыми швами с допустимой выпуклостью шва до 1-3 мм в зависимости от толщины стенки.

   При сварке трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей сквозное проплавление стенки недопустимо, так как возникающие внутри трубы наплывы создают дополнительное сопротивлние газам или жидкостям. Поэтому технология подготовки труб под сварку будет иная, чем при сварке листовых конструкций. При сварке труб с толщиной до 3 мм скоса кромок не делают. Стык собирают с зазором до половины толщины стенки трубы. При сварке труб толщиной свыше 3 мм делают скос кромок под углом 35-45 град. Острую часть кромок притупляют, чтобы они не оплавлялись при сварке и расплавленный металл не протекал внутрь трубы. В отдельных случаях, в зависимости от назначения трубопроводов, используют другие, более сложные способы стыковки труб: без скоса кромок с прокладным кольцом; с раструбом и вставным кольцом; с разделкой кромок и внутренней выточкой в трубах для более точной их центровки и др. При сварке труб применяют как левый, так и правый способы сварки. Преред сваркой трубы выравнивают, чтобы их оси совпадали, затем прихватывают в нескольких местах по окружности и приступают к сварке.

   Если трубу можно переворачивать, то сварку лучше вести в нижнем положении. Неповоротный стык сваривают последовательно нижним, вертикальным и потолочным швами. Этот случай явлется самым сложным для сварщиков, так как требует умения выполнять разные швы по ориентации их в пространстве.

   В неповоротных стыках труб диаметром до 150 мм сначала сваривают нижнюю половину, затем в обратном направлении - верхнюю. При сварке труб диаметром до 300 мм и более сварку начинают с какой-либо точки окружности и выполняют четырьмя участками.

   Ручная газовая сварка труб выполняется только в один слой. При выполнении работ в зимних условиях необходимо обеспечить надежную защиту сварщика и места сварки в соответствии с требованиями работы в полевых условиях.

   Поверхность наплавленного металла по всей окружности должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к основному металлу без подрезов и незаваренных мест. Высота выпуклости шва допусакется 1-3 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы. Ширина шва не должна превышать толщину стенки трубы более чем в 2,5 раза. Не допускаются наплывы и грубая чешуйчатость.

   Существует способ газовой сварки в условиях, когда невозможно приблизиться с горелкой к объекту. Например, трубы для горячей и холодной воды в помещениях располагают вблизи стен, что создает сложные условия для сварки. В этих случаях применяется способ сварки с козырьком. Подготовка стыка под сварку требует определенных профессиональных навыков. Сваренный стык обладает высокой  надежностью.